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Moulage par soufflage

Chez Spectra, nous proposons une large gamme de matériaux selon le processus de moulage ou les produits que vous avez sélectionnés.

Vous trouverez ci-dessous ces matériaux, que nous avons séparés par processus de moulage afin de vous démontrer leurs utilisations.

L'extrusion-soufflage est un procédé très polyvalent, par lequel des formes, tailles et types de bagues uniques peuvent être réalisées, par le biais d'une variété de matières plastiques. Cette polyvalence donne un avantage écrasant sur ​​les autres procédés de fabrication de bouteilles.

 L'extrusion-soufflage est le processus de fabrication de bouteilles en plastique creux par fusion de résine plastique et d' extrusion d'un tube qui est ensuite serré à l'intérieur de deux moitiés d'un moule refroidi à l'eau. Lorsque le tube de matière plastique fondue est dans le moule, il est ensuite gonflé en utilisant de l'air comprimé à la forme du moule. A l'intérieur du moule, la matière épouse les contours de la paroi contre laquelle elle est  plaquée. Le moule s'ouvre pour ensuite libérer le flacon de sorte que le processus peut être répété. 

 Les matières plastiques qui peuvent être utilisées dans le procédé d'extrusion-soufflage comprennent :

 

PE - le polyéthylène

  • Le polyéthylène est l’une des résines plastiques la plus fréquemment employée dans le moulage-soufflage.
  • Cette catégorie comprend en général le PEHD (polyéthylène à haute densité) ce qui produit des flacons de grande solidité, avec une bonne résistance à la vapeur d’eau et une excellente résistance aux solutions alcoolisées, acides et alcalines.
  • Dans son état naturel, le PEHD produit des flacons opaques. Pour un toucher plus doux et élastique et prêtant plus de compressibilité à vos flacons, le PEMD (polyéthylène à moyenne densité) s’emploie pour certains produits.
  • Le PEHD à finition très brillante peut être employé pour des flacons qui exigent un haut degré de finition.
  • les matériaux qui sont recyclés après consommation (PCR) s'emploient de manière de plus en plus courante car le PEHD recyclé s'agit d'un matériel de substitution respectueux de l'environnement.

PP - le polypropylène

  • le polypropylène est grandement utilisé pour la fabrication de flacons exigeant une grande compressibilité, soit quand on appuie sur le flacon, il revient à sa position initiale.
  • Les flacons moulés en polypropylène ont une excellente résistance à la fissuration sous contrainte et aux solutions alcalines et acides.
  • Dans son état naturel, il produit des flacons d'une bonne clarté.
  • En raison de sa haute résistance aux déformations à la chaleur, il se prête bien au remplissage à chaud.

PETG / PCTG - le polyéthylène téréphthalate, modifié par le glycol)

  • le PETG s'utilise quand une haute clarté, ressemblant à un flacon en verre, est exigée.
  • Les flacons moulés en PETG ont une excellente résistance à la fissuration sous contrainte.
  • PCTG est un matériel alternatif au PETG qui offre la possibilité de produire des flacons aux formes plus complexes.

La co-extrusion

 Les flacons produits par le procédé d'extrusion-soufflage peuvent également être "co-extrudés". Ce procédé consiste à extruder en continu plusieurs composants simultanément, afin de produire un flacon soufflé aux parois composées de plusieurs couches de matières plastiques différentes. Chez Spectra, nous avons recours à ce procédé quand nos clients exigent des flacons à finition haut de gamme, chose qui ne s'avérait pas réalisable ou trop onéreux à fabriquer en une couche simple.

Par exemple : 

  • la couche interne en PEHD avec une couche extérieure en 'Soft touch', pour un toucher doux et elastique
  • la couche interne en PEHD avec une couche extérieure à finition extrêmement brillante  - pour une finition très usinée et une impression de haute qualité, ce qui n'est pas réalisable en une couche simple
  • la couche interne en PCR avec une couche extérieure en PEHD coloré dans la masse, pour une solution écologique
  • la couche interne en PEHD coloré dans la masse, avec une couche extérieure en PEHD de couleur différente - afin de créér un effet qui n'est pas réalisable au moyen d'une seule couleur

Nous revoyons ce processus de manière régulière afin d'offrir une gamme de plus en plus large de finitions co-extrudées. Pour des demandes spécifiques, n'hésitez pas à nous contacter.